皮帶斗式提升機使用說(shuō)明
A、設備安裝
一.安裝工作必須有鉗工、起重工、電工、電焊工等專(zhuān)業(yè)工人參加。
二.安裝時(shí)首先要用水平儀找平基礎和安裝支架的水平度，然后使之固定。
三斗式提升機的安裝：
1.按照制造廠(chǎng)家出廠(chǎng)時(shí)各段連接標記順序組裝。
應保證機殼水平和垂直，特別要保證機殼內壁的平直度，不允許接口法蘭和導軌處有上下、左右的錯移，以保證鏈條、料斗運行時(shí)不致產(chǎn)生卡碰現象。
2.機體組裝后測定其總的不直度。
根據提升機的長(cháng)短，確定機身外壁對頭、尾輪中心的最大總偏差值不應超過(guò)下表尺寸范圍。

　　3.頭輪、尾輪及托輪必須對中，各輪軸應保持平行，以避免鏈條、料斗在運行時(shí)跑偏。
4.調整完成后，頭部必須牢固地焊于安裝支架或基座上。尾部、中間機殼和其他節段應適當固定（固定方式見(jiàn)設計要求）。以防止輸送機在運行時(shí)產(chǎn)生搖擺位移。

　　
B、試車(chē)運轉
一.空載運轉：
完成輸送機各部分安裝工作檢查合格后，即可進(jìn)行空載運轉試驗。開(kāi)車(chē)前應做如下工作：
1.所有軸承、傳動(dòng)部件的軸孔和減速器內應有足夠的潤滑油。
2.檢查和清除提升機槽內部遺留的工具，鐵件或其它雜物。
3.全面檢查輸送機各部分是否完好無(wú)損。
當上述各項工作準備做好后，先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，觀(guān)察料斗是否與殼體卡碰和跑偏，當無(wú)缺陷后，可接通電源，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)。如運轉正常，即可進(jìn)行空載運轉。
空載運轉時(shí)，在頭部、尾部和中間各主要部位，應設有專(zhuān)人觀(guān)察鏈條，料斗和驅動(dòng)部分的運轉情況。如發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)停車(chē)。
當空載運轉2小時(shí)并對運轉情況認為滿(mǎn)意后，可進(jìn)行負載運轉試驗。
二.負載運轉：
空載運轉合格后，即可加料進(jìn)行負載試驗。首先空載啟動(dòng)，待運轉正常時(shí)，逐漸加料，力求加料均勻，不得驟然大量加料，以防止堵塞或過(guò)載。加料口應設有附合設計進(jìn)料塊度要求的格網(wǎng)，以防止大塊物料或鐵塊混入機槽中。
試運轉時(shí)應做好原始記錄，其中包括空載和負載運轉時(shí)的電壓、電流、功率、刮板鏈條運行速度等，并查對和設計要求是否吻合。

　　C、操作和維修
一、每次啟動(dòng)后，應先空載運轉一定時(shí)間，待設備運轉正常后方可加料，應保持加料均勻，不得大量突增或過(guò)載運行。
二、如無(wú)特殊情況，不得負載停車(chē)。一般應在停止加料后，待機槽內物料基本卸空時(shí)再停車(chē)。如滿(mǎn)載運輸時(shí)發(fā)生緊急停車(chē)后的啟動(dòng)，必須先點(diǎn)動(dòng)幾次或適量排除機槽內的物料。如點(diǎn)動(dòng)不靈，即刻排除機槽內物料。
三、操作人員應經(jīng)常檢查機器各部，特別是料斗和驅動(dòng)裝置應保證完好無(wú)損狀態(tài)。一旦發(fā)現有殘缺損傷的機件，應及時(shí)修復或更換。
四、運行過(guò)程中應嚴防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內，以免損傷設備或造成其他事故。
五、注意保持所有軸承和驅動(dòng)部分良好潤滑，斗式提升機各部位的潤滑，可參見(jiàn)下表：但應注意刮板鏈條、托輥及頭輪、導輪等部件不得涂抹潤滑油。

　　
六、斗式提升機在一般情況下，一季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大修時(shí)埋刮板輸送機的全部零件都 應拆除清理，更換磨損零件。電動(dòng)機、減速器按各自產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行維護和修理。
D、事故處理
一.皮帶跑偏：
皮帶跑偏的產(chǎn)生多見(jiàn)于較長(cháng)的提升機機，往往是由于安裝不良而造成的。如全機的不直度過(guò)大；頭輪、尾輪及；各輪軸不平行；尾輪調節行程不一致等情況出現均能造成鏈輪跑偏，當注意到上述幾方面時(shí)，皮帶跑偏一般不會(huì )產(chǎn)生或產(chǎn)生后易于糾正。