一、用途及特點(diǎn)

　　本系列提升機為垂直斗式提升機，它適用于向上輸送粉狀、粒狀、小塊狀的無(wú)磨琢性或半磨琢性的散狀物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎塊、礦石等。
本機的特點(diǎn)為快速離心卸料，并采用膠帶作為牽引機件，故不適用于輸送大塊、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被輸送物溫度不應超過(guò)60℃，如采用耐熱膠帶允許150℃。
本機共有四種規格：D160；D250；D350；D450。
本機的輸送量在3.1~6立方米/小時(shí)。我廠(chǎng)生產(chǎn)提升機高度大約在4~30米范圍內。

　　二、結構說(shuō)明，外形圖與外形尺寸

　　(一)本機系垂直膠帶離心式：它由牽引機件(系采用撓性輸送膠帶)、料斗、帶有傳動(dòng)滾筒的上部驅段、帶有拉緊滾筒和螺旋拉緊裝置的下部驅段、中間有機殼和傳動(dòng)裝置所組成；其運行部分(牽引機件和料斗)在整個(gè)高度中，均封閉在機

　　殼內。在下部驅段上裝置一進(jìn)料口，輸送物料由下部驅段進(jìn)料口加入底部而被運動(dòng)著(zhù)的料斗所揭取提升向上，通過(guò)傳動(dòng)滾筒借離心力和物料重力的共同作用進(jìn)行卸料，輸送物料由上部驅段出料口瀉出。
傳動(dòng)裝置位于提升機上部，系用JO型電動(dòng)機(出口采用JO2型) ，三角皮帶傳動(dòng)輪，LQ型減速器，平衡聯(lián)軸器及其安裝的底座所組成，整個(gè)傳動(dòng)裝置固定在上部傳動(dòng)的機殼上(見(jiàn)圖1)，再通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒和牽引機件連續運轉。為

　　了防止偶然停電，造成運行部份反向運轉而將料斗中的物料傾倒于下部驅段，造成下部驅段的物料阻塞現象，特在減速器的主動(dòng)軸(高速軸)上裝有逆止制動(dòng)裝置。
(二)本機具有各種不同的制法和裝法：
1.按提升機料斗型式分為兩種制法：
S制法----帶有深圓底型料斗
Q制法----帶有淺圓底型料斗
2.按上部驅段卸料口的型式分兩種制法：
X1制法----帶有傾斜式法蘭盤(pán)的卸料口
X2制法----帶有水平式法蘭盤(pán)的卸料口
3、按下部驅段進(jìn)料口的型式分為兩種制法：
J1制法——進(jìn)料口的斜面與水平面成45°角；
J2制法------進(jìn)料口的斜面與水平面成60°角；
4、按中間機殼側面檢視門(mén)的位置分為四種制法：
K1制法——中間機殼側面帶有下端左檢視門(mén)；
K2制法——中間機殼側面帶有下端右檢視門(mén)；
K3制法——中間機殼側面帶有上端左檢視門(mén)；
K4制法——中間機殼側面帶有上端右檢視門(mén)；
5、按中間機殼端面檢視門(mén)的位置分為兩種制法：
Z1制法——中間機殼端面帶有下端檢視門(mén)；
Z2制法——中間機殼端面帶有上端檢視門(mén)；
6、按傳動(dòng)裝置對提升機的相對位置分為兩種裝法：即左裝和右裝。

　　三 工作原理與結構特征

　　本提升機的特點(diǎn)為垂直離心式提升機。采用運輸膠帶為牽引機件，料斗用皮帶螺釘固定在運輸膠帶上，用自然流入和掏取方法進(jìn)行裝載、由工作邊自下向上輸送物料、經(jīng)傳動(dòng)滾筒用離心法卸載。
本提升機由傳動(dòng)平臺、上部驅段、中間機殼、運輸膠帶、防偏擋板、料斗、下部驅段、傳動(dòng)裝置等部分組成。
(一)傳動(dòng)平臺：由槽鋼、角鋼、鋼板等件焊接組成，用螺栓固定于上部向軀段上。
(二)上部軀段：由機殼、出料口、左、右半罩、傳動(dòng)滾筒組等結構件和裝配件組成。
(三)中間機殼：由角鋼和鋼板焊接成箱體結構件。為便于檢查及觀(guān)察，具有帶門(mén)(即K、Z制法)的和不帶門(mén)的兩種。
(四)運輸膠帶：出廠(chǎng)時(shí)按料斗要求沖孔，用皮帶螺釘將料斗固定其上。
(五)防偏擋板，由鋼板壓型制成，安裝于中間體機殼內，保證運行部分輸送物料平穩運轉。
(六)料斗：由鋼板焊接組成。
(七)下料軀段由下部機殼、檢視門(mén)、拉緊滾筒組、進(jìn)料口等部件組成。
(八)傳動(dòng)裝置：由JO2(或Y系列)電動(dòng)機、三角皮帶、三角皮帶輪、ZQ型減速器、彈性聯(lián)軸器、平衡聯(lián)軸器，逆止裝置等部件組成，傳動(dòng)裝置部件用螺栓固定在傳動(dòng)平臺上。

　　四 提升機的安裝、調整和試運轉
(一)安裝與調整：
1、據機器的重量和土壤情況，按圖1地腳螺栓孔位置圖及A3和B4尺寸打好基礎，基礎平面傾斜不得超過(guò)1/1000；
2、檢查另部件是否齊全，該清洗的另件進(jìn)行清洗，潤滑部位清洗后加足潤滑油；
3、按圖1將下部軀段牢固裝于基礎上，其上端角鋼方型法蘭傾斜不得大于1/1000，然后逐一安裝標準中間機殼或非標準中間機殼及K、Z制法中間機殼，各種中間機殼根據實(shí)際需要情況去調整中間機殼的位置。中間機殼安裝后其上角鋼方

　　型法蘭平面傾斜均不得大于1/1000，各中間機殼之間允許用石棉橡膠墊板或石棉繩進(jìn)行調整，使其上角鋼方型法蘭達到1/1000的要求；
4、安裝上部分(包括上部軀段、傳動(dòng)平臺、傳動(dòng)部分)；
5、安裝運輸膠帶及料斗；
6、安裝防偏擋板，與傳動(dòng)滾筒和拉緊滾筒距離不得大于8米；
7、提升機為直立式的，為防止傾斜，必須設支撐中間機殼的支梁并要牢固于附近建筑物上，支梁不應限止提升機在垂直方向上自由伸縮。為防止傳動(dòng)平臺在工作中發(fā)生振動(dòng)，應設支梁固定于建筑物上；
8、借助于螺旋拉緊裝置使運輸膠帶具有正常的工作張力，所以在安裝中，除滿(mǎn)足運輸膠帶的正常張力外，還應使拉緊裝置尚有未利用的行程應不小于全行程的50%；
9、當本機全部安裝完畢，進(jìn)行盤(pán)車(chē)，轉動(dòng)輕快，無(wú)碰撞現象后，可進(jìn)行試運轉。
(二)試運轉：
1、空荷試運轉：
試車(chē)前先松開(kāi)逆止裝置與傳動(dòng)平臺聯(lián)接螺栓，驗證電動(dòng)機旋轉方向正確后，將其螺栓聯(lián)接好，方可進(jìn)行空荷試運轉。運轉中觀(guān)察運行部分情況，不準發(fā)生敲擊和卡碰現象；各軸承溫升情況及逆止裝置作用是否可靠；所有聯(lián)接螺栓是否松

　　動(dòng)?？蘸稍囘\轉兩小時(shí)認為滿(mǎn)意后，可進(jìn)行6小時(shí)負荷試運轉。
2、負荷試運轉：
空荷試運轉后檢查所有聯(lián)接螺栓，將松動(dòng)的扭緊，按原設計的輸送量及擬輸送物料制定負荷試運轉方案，并按方案試運轉。
負荷試運轉中，注意觀(guān)察傳動(dòng)裝置及上下軀段工作情況，運輸膠帶運行情況，運行速度是否達到設計要求，料斗的充填情況及輸送量情況。
負荷試運轉認為滿(mǎn)意后可投產(chǎn)使用。

　　五 提升機的使用維護事項
1、提升機在工作中要有一定技術(shù)常識和對本機性能熟悉的人員固定看管。
2、本機輸送材料特性及輸送量遵守本說(shuō)明書(shū)，陳述的一切規定。
3、工作中給料均勻，防止給料過(guò)多造成下部軀段阻塞現象。
4、看人員隨時(shí)觀(guān)察各部運行工作情況，隨時(shí)扭緊松動(dòng)螺栓，絕對禁止在運轉中對運動(dòng)部件的清掃和維修。
5、下部軀段的拉緊螺栓應調正適宜，保持運輸膠帶具有正常工作的張力。注意觀(guān)察料斗工作情況，隨時(shí)更換個(gè)別損壞的料斗。
6、對拆換的料斗和運輸膠帶應報廢，原則上不準修復使用。
7、提升機必須在空荷下啟動(dòng)，在卸料完畢后停車(chē)。
8、提升機除保持正常潤滑，拆換個(gè)別損壞零件外，每半年應全面檢修一次。根據運輸和平時(shí)檢修記錄，制定出小、中、大修理周期。
9、提升機各部潤滑周期見(jiàn)表13；