提升機是應用最廣泛的一種垂直提升設備，它被用來(lái)提升各種物料，如：礦石、煤、水泥熟料等。

　　NE系列板鏈式提升機是本公司引進(jìn)國外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。在各工業(yè)國家，這類(lèi)提升機應用極廣。

　　NE系列板鏈式提升機共有11種型號：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。

　　提升機的特點(diǎn)

　　 1．提升范圍廣。這類(lèi)提升機對物料的種類(lèi)、特性及塊度的要求少。不僅可提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨逐性物料。物料及溫度≤250℃。

　　 2．輸送能力大。該系列提升機具有NE15-NE800多種規格。提升量范圍為10-800m3/h。

　　 3．驅動(dòng)功率小。這類(lèi)提升機采取流入喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送，鏈速中等提升量大。物料提升時(shí)，幾乎無(wú)回料現象，因此驅動(dòng)功率小，理論計算軸功率是環(huán)鏈提升機的25%-35%。

　　 4．使用壽命長(cháng)。提升機的喂料采取流入式，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現象，本機的設計保證物料在喂料、提升和卸料中不會(huì )撤落，這就防止了磨粒磨損，輸送鏈采用板鏈式高強度耐磨鏈條，延長(cháng)了鏈條和鏈斗的使用壽命。根據國外同類(lèi)產(chǎn)品在生產(chǎn)中長(cháng)期的實(shí)踐表明，輸送鏈使用壽命超過(guò)5年。

　　 5．提升高度高。該系列提升機鏈速中等，運行平穩，且采用板鏈式高強度耐磨鏈條，因此可達較高的提升高度（高達50m）。

　　 6．密封性好，環(huán)境污染少。

　　 7．運行可靠性好。先進(jìn)的設計原理，保證了整機運行的可靠性，無(wú)故障時(shí)間超過(guò)3萬(wàn)小時(shí)。

　　 8．操作、維修方便、易損件少。

　　 9．機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。

　　 10．結構精度高。機殼經(jīng)折邊、焊接、機剛性好，外觀(guān)漂亮。

　　 11．使用成本低。

　　提升機的結構

　　NE系列板鏈式提升機由運行部件、驅動(dòng)裝置、上部裝置、中部機殼、中部裝置組成 。

　　 運行部件——由料斗和套筒滾子鏈條組成，采取雙排鏈。

　　 驅動(dòng)裝置——采取Y系列電動(dòng)機，通過(guò)液力偶合器、減速機和鏈傳動(dòng)減速器與主軸聯(lián)接（溫度開(kāi)關(guān)用戶(hù)自定）或采取Y系列電動(dòng)機，通過(guò)三角帶、減速機（帶逆止器）和ZL聯(lián)軸器與主軸聯(lián)接。

　　 慢轉裝置——采取減速電機，通過(guò)離合器、減速器和鏈傳動(dòng)減速器（用戶(hù)自定），驅動(dòng)平臺上裝有檢修架欄桿。

　　 驅動(dòng)裝置分左裝和右裝兩種：

　　 左裝：面對喂料口，驅動(dòng)裝置動(dòng)力在機殼左側。

　　 右裝：面對喂料口，驅動(dòng)裝置動(dòng)力在機殼右側。

　　 上部裝置——安裝有逆止器、卸料口裝有防回料板、（一二度跑偏開(kāi)關(guān)、速度開(kāi)關(guān)用戶(hù)自定）。

　　 中間節——中間節分別有：首節中間節、標準中間節、帶檢視門(mén)中間節、非標中間節。

　　 下部裝置——安裝有張緊裝置，（料位開(kāi)關(guān)用戶(hù)自定）。

　　二、提升機的外型及尺寸

　　 見(jiàn)總圖

　　五、提升機安裝說(shuō)明

　　NE系列板鏈式提升機為垂直式，其基礎承受著(zhù)提升機的全部重量，故安裝前必須對基

　　礎進(jìn)行檢查。

　　 NE系列板鏈式提升機分若干部件出廠(chǎng)，由用戶(hù)現場(chǎng)安裝。通常按下列次序安裝。

　　1．首先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使

　　機殼的基準面（上法蘭面）處于水平面內，然后將其暫時(shí)緊固在基礎上。

　　 2．在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門(mén)中間節安裝在第一節中部機殼的位置上，首節中間節務(wù)必與上部裝置聯(lián)接（注意首節中間節支撐方向）。

　　3．中部機殼安裝完畢校準后，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安

　　裝支承裝置，以防止機殼向側面偏移，支承裝置應可靠地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯(lián)接法蘭處，應墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩，以防止灰塵外揚。

　　4．在上部裝置上安裝驅動(dòng)裝置。首先把三片平臺用螺栓聯(lián)接成整體，再把整體平臺和8根支撐槽鋼用螺栓聯(lián)接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動(dòng)力、鏈傳動(dòng)和鏈輪罩。鏈傳動(dòng)調整完畢后，再用螺栓固定，為保險起見(jiàn)，把驅動(dòng)底座和驅動(dòng)平臺焊接在一起。

　　5．安裝運行部件。首先把尾軸吊到最高位置，再安裝鏈條和料斗。

　　6．最后安裝左、右頭罩。設置電器過(guò)載保護裝置、電氣保護開(kāi)關(guān)，將輸電線(xiàn)按裝在提升機的電機上。

　　六、提升機安裝的基本要求

　　本機的基礎必須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承面應處于水平位置。聯(lián)接各機殼的法蘭必須齊整，不得有明顯的錯位，本機的中心線(xiàn)應力求在同一鉛垂線(xiàn)上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不超過(guò)表2的規定

　　本機主軸和尾軸應相互平行，頭軸對水平面的平行度為0.3/1000。上下鏈輪的相對位置應對準。牽引鏈上下鏈輪的錯位值不超過(guò)表3的規定，否則應沿軸向移動(dòng)或尾軸給予消除。驅動(dòng)裝置的鏈傳動(dòng)調整完畢后，驅動(dòng)裝置低速軸和提升機主軸的平行度為1/300[(A-B)/L]mm（如圖3所示）。

　　為了使用本機在使用過(guò)程中拉緊裝置具有足夠的調整行程，在將牽引鏈條拉緊至適當程度后，拉緊裝置向下尚未利用的行程應不少于整個(gè)個(gè)行程的50%。連接后的兩根鏈條長(cháng)度誤差應盡可能的小，鏈條不應過(guò)份拉緊緊，以用人力轉動(dòng)鏈輪是否輕松圓滑，無(wú)其它顯著(zhù)的阻力增加為限。同時(shí)兩根鏈條的拉緊程度力求一致，避免料斗歪斜。

　　若上述要求已經(jīng)達到，則將所有栓螺重新擰緊，并清除提升機內部的所有零碎材料，以及向各潤滑系統加注必要的潤滑油，即可進(jìn)行無(wú)負荷試車(chē)二小時(shí)。

　　七、提升機無(wú)負荷試車(chē)應注意事項

　　1．注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及

　　卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料斗不允許歪斜。

　　 2．各軸承的油溫是否正常，（運轉二小時(shí)后，溫升不大于60°）潤滑密封是否良好。

　　3．減速器有無(wú)過(guò)激響聲，有無(wú)滲油，聯(lián)軸器是否安全可靠，電氣控制是否正常?？?/p>

　　載功率應不超過(guò)額定功率35%

　　 4．仔細觀(guān)察逆止裝置，運轉時(shí)是否可靠地相脫離和嚙合。

　　 5．所有的緊固件是否有松動(dòng)現象，停車(chē)后應特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的緊固情況。

　　 6．在無(wú)負荷試車(chē)結束并認為滿(mǎn)意后，應進(jìn)行為時(shí)16小時(shí)的負載試車(chē)；即在原設計的提升量及提升物料的條件下進(jìn)行運轉。

　　八、提升機負荷試車(chē)注意事項

　　1、負荷試車(chē)應在原設計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進(jìn)行，首先觀(guān)察驅動(dòng)裝置的工作情況，電動(dòng)機在負荷情況下電流是否超過(guò)額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。

　　2．上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗有否符合要求。

　　3．在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現象。

　　 4．觀(guān)察輸送物料在料斗內填充程度如何，是否有單面裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。

　　 5．應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應保證提升機突然停車(chē)時(shí)運行部件沒(méi)有顯著(zhù)的反向行程。

　　消除了負荷試車(chē)的所有缺陷，并認為滿(mǎn)意后才能移交生產(chǎn)。

　　九、提升機使用維護事項

　　1．本機在工作過(guò)程中應有固定操作人員，操作人員必須具有一般技術(shù)知識，并應熟悉本機性能。

　　2．本機的先用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說(shuō)明書(shū)的一切規定。

　　3．使用單位對本機應訂立設備維修、安全操作規程交付操作人員遵守，操作人員必須具有交接班制度，認真檢查各部分工作情況。

　　4．向本機喂料應均勻，不宜過(guò)多，以免使下部被物料堵塞。

　　5．本機在工作時(shí)，所有檢視門(mén)必須全部關(guān)閉，并應在上部、下部及經(jīng)常打開(kāi)的檢視

　　門(mén)處安設照明設備，工作過(guò)程中發(fā)生故障應立即停止運轉，消除故障，但當故障程度對運轉無(wú)多大影響時(shí)，應作記錄待檢修時(shí)消除。

　　 6．操作人員應經(jīng)常檢查各部件工作情況，但絕對禁止在運轉時(shí)對本機的運行部件進(jìn)行清掃和修理。

　　 7．下部裝配的張緊裝置應調整適宜，保證鏈條具有正常的工作張力。操作人員應經(jīng)常注意料斗、鏈條的工作情況，個(gè)別料斗損壞應拆除、更換。

　　 8．本機須在空載下起動(dòng)，停車(chē)前不喂料，待卸料完畢后再停車(chē)。

　　 9．本機除在工作過(guò)程中保持正常潤滑（其潤滑部位、方法、時(shí)間參考下表5）及拆換個(gè)別損壞零件外，檢修時(shí)必須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換滑潤油等。

　　 10．使用單位可根據本機條件規定檢修周期。